該怎樣提高不銹鋼管的耐腐蝕性？要從不銹鋼管 為什么會生銹或者是說為什么會不易生銹說起：

一、不銹鋼管為什么不易生銹？

因為不銹鋼管中含鉻，鉻氧化時在不銹鋼表面形成一層致密的鉻氧化層，阻止金屬繼續氧化，避免氧和鐵氧化產生疏松的氧化鐵，疏松的氧化鐵不斷氧化生銹，不斷剝落。而鉻的存在，致密的鉻鈍化層保護金屬不繼續氧化，故鉻的含量是不銹鋼管耐腐蝕的關鍵

二、提高不銹鋼管耐腐蝕性能關鍵點是在線固溶退火

奧氏體不銹鋼管因含8%以上的鎳，鎳原子量為58.71，比鐵原子量55.847大，鎳原子置換鐵原子后，把奧氏體晶格撐大，當固溶加熱后噴水冷卻時，晶格快速收縮，把碳原子固定在奧氏體晶格內，這就是固溶。

如果快速冷卻，碳原子固溶在奧氏體晶粒內，碳化物不在晶界析出，避免生成碳化鉻，避免晶界鉻貧化，避免氧和鐵結合氧化和腐蝕，從而避免晶間腐蝕

304不銹鋼管中要求C≤0.08％，碳含量減少，可以減少冷卻時碳原子向晶界析出。當碳原子在晶界析出時，碳原子和鉻原子結合成而成碳化鉻，這樣當晶界中能與氧生成氧化鉻薄膜的鉻含量低于13%時，促使晶界的鉻含量貧化，鉻含量太低，不能避免氧和鐵結合氧化和腐蝕，即形成晶間腐蝕。鋼中雜質元素在晶界偏析，也可引起晶間晶間腐蝕。?

當加熱溫度高于1040℃時，晶內的鉻會向晶間擴散，使晶界的貧鉻區得以恢復。固溶溫度低于1000℃，碳化鉻溶解不足，晶間含鉻量偏低，將導致鋼的耐蝕性下降。固溶溫度高于1150℃，δ鐵素體增多，晶粒易粗大，鈦、鈮大量溶入奧氏體，失去固碳作用，碳化鉻在晶界析出，導致晶間抗蝕能力下降。

三．不銹鋼管中的Ti和Nb彌散析出并固定碳，提高耐腐蝕性能。

06Cr18Ni11Ti、06Cr18Ni11Nb、TP321、TP347含有鈦或鈮，在熱處理加熱后冷卻過程中，因為鈦、鈮與碳的親和力比鉻大，碳從奧氏體中析出時，優先形成TiC和NbC，這樣就把碳固定住，避免碳和鉻形成碳化鉻，避免形成晶界貧鉻，避免產生晶間腐蝕。?TiC的形成溫度約850-900℃，?NbC的形成溫度約920℃以上，所以TP321在850-900℃或TP347?在920-950℃區間進行保溫即穩定化處理，?使TiC?或NbC?穩定地優先析出，并均勻地彌散分布在基體中，而不是分布在晶界中，提高耐腐蝕性能并使鋼強化。

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