1、工藝要求

1)、焊接位置：DN150及以下管道，一般在空間有限、全自動焊機無法施焊的固定位置。DN150以上管道，盡量在地面焊接，減少高空試焊作業。

2)、焊接層數及道數：焊接層數一般為2~3層，單面焊接雙面成型。

3)、保護氣體：氬氣純度≥99.95%。

4)、填充焊絲：ER308直徑：φ2mm或φ3mm

2、管子對接要求

管子對接時，管子的整個圓周盡量不要錯邊，間隙見上表。因管子圓度不夠而造成錯邊的，可邊點焊邊用木錘敲打致平再點固定焊。固定焊間距約為20mm~30mm之間為合適。

3、焊接工藝參數

選擇線能量少的焊接工藝參數焊接，有利于防止晶間腐蝕和裂紋。常用的規范參數見下表。

4、焊接操作要點

1)、氬弧焊焊接電源應采用直流正接；焊絲宜截成長度為每根800mm-1000mm。

2)、全位置焊時，在仰焊位置縫隙zhong xin起弧(見下圖)，電弧打著后應停留片刻，待引弧點熔池呈現一個清晰的小圓點并形成明亮清晰的融融軟態熔池時，開始向前不作擺動、不加填充焊絲作勻速的母材自熔焊接。弧長控制在2~4mm，為短弧焊接，電弧不允許忽高忽低以防止影響焊的寬窄和焊透，鎢針應對準焊口夾縫以保證焊縫的直線度。

兩個半圈的焊縫在時鐘3點和9點位置時可熄弧重新接頭以方便調整手勢和焊槍角度（盡量一次完成單個半圈焊接，中間不停頓。減少接頭，焊縫更美觀），焊槍與管面的夾角在焊接過程中應保持在80°~90°為較好。焊縫重新接頭時，應在原熔池前引燃電弧疊焊4~5mm長度進行加熱，待發覺電弧熔透焊縫后向前焊接。

3)、焊縫冷卻后，在焊縫表面涂刷酸洗鈍化膏，半小時后，用不銹鋼鋼絲刷和清水洗刷，直至焊縫表面為銀白色。

5、焊接接頭檢驗

按以上焊接工藝焊接完成后，管內外焊縫表面平滑美觀，管外焊縫余高為0.2~1.0mm，背面焊縫余高為0~0.5mm，背面焊縫為金黃色。內外焊縫無氧化現象、無咬邊、裂紋、未熔合、未焊透、氣孔及表面弧疤等缺陷，仰焊位置無內凹，外觀檢查合格。